關閉整個系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分,在制氮機吸附罐壓力達到 0.6MPa 左右時,觀察制氮系統(tǒng)是否正常工作。緩慢打開放空入口截止閥,調節(jié)流量至額定流量的 1/2(醫(yī)院中心供氧系統(tǒng))。調整氮氣入口閥的開度來調節(jié)氮氣的純度和流量。在橡膠輪胎行業(yè)中,制氮機適用于橡膠及輪胎生產(chǎn)硫化過程中的氮氣保護、成型等領域;也可給汽車輪胎充氮,延長輪胎使用壽命,降低噪音。調節(jié)氧分析儀進行取樣并將減壓閥壓力調節(jié)到 1.0bar ,調節(jié)取樣流量計,將氣量調至在 1 左右即可,注意采樣氣量不宜過大 。開始檢測氮氣純度。
隨著工業(yè)的迅速發(fā)展,氮氣在化工、電子、冶金、食品、機械等領域獲得了廣泛的應用,我國對氮氣的需求量每年以大于8%的速度增加。氮氣的化學性質不活潑,在平常的狀態(tài)下表現(xiàn)為很大的惰性,不易與其他物質發(fā)生化學反應。應選用顆粒均勻、硬度高、運用壽命長以氮氣產(chǎn)值長處,當運用若干年后,只需互換碳分子篩就可持續(xù)運用。在制氮機的描繪也很有考究的。由人員施工,避免發(fā)生泄漏現(xiàn)象。成品氮氣出口至用氣點之間的管路使用銅管或不銹鋼管為佳(次采用新的鍍鋅管),采用焊接方式連接。電源和冷卻水引至設備現(xiàn)場,備好配電盤、冷卻水供應設施。
打開測氧儀的電源開關,并調節(jié)適量的取樣流量,觀察含氧量。根據(jù)需要的氮氣純度調節(jié)純度閥的開度,純度合格后自動切換進入氮氣儲罐,儲氮罐儲氮壓力一般為 0.6 0.8MPa 左右。若結構描繪不妥就會因高速氣流的沖擊發(fā)作分子篩的跳動和彼此磨擦而粉化失效。應在吸附塔底部設置氣流分部器,在頂部設置壓緊設備,有效地防止這種表象的發(fā)作。各設備一般沿廠房墻面布置??諌簷C、冷干機應放在上風口或通風良好的地方,如果空壓機后沒有空氣儲罐,則空壓機與冷干機之間的距離應盡可能大一些,二者之間的管路長度盡可能長一些,以利通過大氣環(huán)境降低壓縮空氣溫度。
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